Was wäre, wenn sich Ihnen diese Möglichkeiten bieten würden:
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Detailreiches Design zur sofortigen Fertigung
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Umsetzung von Leichtbauteilen für Luftfahrzeuge mit strengen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit
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Senkung der Zeit für Design und Produktion von Monaten auf Wochen
Wie unsere Kunden ihr Ziel erreicht haben:
Black & Decker
Die Herausforderung
Entwerfen einer exklusiven Serie von Türbeschlägen, die an die Schönheit und Eleganz im Frankreich des 18. Jahrhunderts erinnern, mithilfe aktueller Produktionsprozesse.
Lösung
Geomagic FreeForm ermöglichte dem Team eine Detailgestaltung mithilfe Schneide- und Stanzwerkzeugen und auch die Entwicklung digital modellierter Texturen.
Vorteile
Die Möglichkeit, schnell auf technische Änderungsanforderungen einzugehen und Kunden in einem digitalen Umfeld einzigartige und individuelle Hardwarelösungen zu liefern.
GE
Die Herausforderung
Optimierung des Designs von Motorhalterungen für Luftfahrzeuge zur drastischen Reduzierung des Gewichts von Teilen ohne eine Beeinträchtigung der erforderlichen Festigkeit
Lösung
Eine Halterung, die im 3D-Druck mit dem System ProX DMP 320 und der On-Demand-Fertigung von 3D Systems hergestellt wurde.
Vorteile
Reduzierung des Gewichts von Flugzeugrahmen um 70 % und Einhaltung der Funktionsanforderungen durch den 3D-Druck mit Titan
Purps der Pinguin
Die Herausforderung
Design und Herstellung einer maßgeschneiderten orthopädischen Prothese durch Schüler, damit ein verletzter Pinguin wieder laufen kann.
Lösung
Die Technologien für End-to-End-Scan, Design und 3D-Druck von 3D Systems ermöglichen eine perfekte Anpassung der im 3D-Druck erstellten Prothese.
Vorteile
Durch die maßgeschneiderte Prothese konnte Purps der Pinguin wieder ohne Probleme laufen. Eine großartige Lernerfahrung für die Schüler.
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Aufgezeichnete Webinare
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Anwenderberichte