Cosa faresti se:
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Progettazione di complessi design immediatamente producibili
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Progettazione di parti leggere per velivoli che soddisfano o superano i requisiti di peso-resistenza
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Incremento della velocità di progettazione e produzione dei prodotti che passa da mesi a giorni
In che modo i nostri clienti ci sono riusciti:
Black & Decker
Sfida
Creare un'esclusiva linea di componenti per porte che ricordano la bellezza e l'eleganza artistica della Francia del 18° secolo, realizzati utilizzando le metodologie attuali.
Soluzione
Geomagic FreeForm ha permesso al team di sviluppare particolari scultorei, utilizzando gli strumenti di intaglio e rilievo, e di creare texture modellate digitalmente.
Vantaggi
La capacità di rispondere rapidamente alle richieste di cambiamento degli ingegneri, offrire esclusive soluzioni di hardware personalizzate ai clienti, nell'ambito di un ambiente digitale.
GE
Sfida
Ottimizzare la progettazione di supporti per motori aerei per ridurre drasticamente il peso della parte, mantenendo nel contempo i rapporti di resistenza richiesti.
Soluzione
Staffa completamente stampata in 3D utilizzando il sistema 3D Systems ProX DMP 320 e il servizio di Produzione su richiesta
Vantaggi
Riduzione del peso del supporto per aerei del 70% che soddisfa, tuttavia, i requisiti funzionali utilizzando la stampa in titanio 3D.
Purps il pinguino
Sfida
Degli studenti intendevano progettare e produrre una protesi podalica su misura per aiutare un pinguino ferito a riprendere a camminare.
Soluzione
La scansione end-to-end di 3D Systems, la progettazione e le tecnologie di stampa 3D consentono di perfezionare le progettazioni personalizzate per la protesi stampata in 3D.
Vantaggi
La protesi podalica su misura ha permesso al pinguino Purps di riprendere a camminare in maniera efficace e per gli studenti è stata un'esperienza davvero istruttiva.
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Testimonianze dei clienti